立式压滤机的运行故障大致可分为机械故障、工艺故障和其他故障。

机械故障

隔膜破裂：判断依据包括高压水站水位异常下降（需经常补充新水），或某块板框滤饼湿度明显大于其余板框。

滤板破裂：冬季气温过低易造成滤板变脆引起破裂，可通过增加采暖装置避免；运行时滤板之间不得存在异物。

液压系统故障：常见为液压缸密封圈磨损，表现为密封压力下降快、油泵频繁补压。需拆除油缸检查进油口是否有液压油流出，确认后更换密封圈。

工艺故障

滤布跑偏：原因较多，主要包括滤布长期使用后产生变形、板框材质强度不足导致变形、刮刀安装不到位造成滤布受力不均、滤布洗涤不净导致残留料渣不均等。处理上应合理调节进料时间控制滤饼厚度在40mm以下，按时检查调整刮刀，通过调节偏心套调偏。

滤饼过薄或不能形成滤饼：可能原因包括过滤时间过短、进液管处料浆过滤器堵塞、滤布破损等。可适当延长进料时间，检查并清理过滤器。

保压失灵：压紧油压下降后系统自动补偿失效，导致进料压滤漏料，需检查电接点压力表及油路系统。

阀门与管路故障：活塞密封圈磨损需更换，油路泄漏需检修，液控单向阀或电磁球阀堵塞或磨损需清洗或更换。

四、智能化维护新趋势

随着技术进步，立式压滤机的维护正在向智能化方向发展。最新推出的“立式压滤机用故障检测装置”可实时监测设备参数，实现故障预警与精准定位，大幅缩短停机维护时间，保障连续生产。建议用户在条件允许的情况下，优先选择配备智能故障诊断系统的设备型号。

正确的操作和有效的维护，是保证立式压滤机发挥应有性能、为工业生产提供持续支持的必要手段。用户应严格按照操作规程操作，并定期进行维护和检查，如遇无法自行解决的故障，应及时联系专业维修服务商进行处理。